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降低中频炉电耗的措施-规范熔炼工艺(2)
完善熔炼工艺
炉料装完后通电熔化，先小功率（电流1 200 A） 熔炼10 min 后加大电流到2 800 A 满负荷工作。熔炼过程中，隔20～30 min 用红外线测温仪检测可控硅等主要元器件的温度变化，发现温度操作额定温度（115 ℃），及时停电检查，排除故障、隐患后再通电工作。炉料熔化时操作工不能离开操作平台，要边熔化边捅料边加料，以防炉料搭棚，铁水表面结壳。炉底料熔化后上部炉料会缓慢下沉，如果在5～10min 上部炉料不下沉，应立即观察炉料是否搭棚或铁水表面是否结壳。若出现炉料搭棚、结壳时，调小功率（20%左右） 捅料，使炉料自然下落；以小功率（30%～40%） 倾炉30°熔炼，每3～5 min 回倾炉体观察1 次，看是否有铁水熔出，见到铁水后从熔穿处边加干净炉料边扒渣。
炉料装完后通电熔化，先小功率（电流1 200 A） 熔炼10 min 后加大电流到2 800 A 满负荷工作。熔炼过程中，隔20～30 min 用红外线测温仪检测可控硅等主要元器件的温度变化，发现温度操作额定温度（115 ℃），及时停电检查，排除故障、隐患后再通电工作。炉料熔化时操作工不能离开操作平台，要边熔化边捅料边加料，以防炉料搭棚，铁水表面结壳。炉底料熔化后上部炉料会缓慢下沉，如果在5～10min 上部炉料不下沉，应立即观察炉料是否搭棚或铁水表面是否结壳。若出现炉料搭棚、结壳时，调小功率（20%左右） 捅料，使炉料自然下落；以小功率（30%～40%） 倾炉30°熔炼，每3～5 min 回倾炉体观察1 次，看是否有铁水熔出，见到铁水后从熔穿处边加干净炉料边扒渣。